Флюс для рафинирования гранул — это высокоэффективный расплавленный рафинирующий агент, специально разработанный для процесса выплавки алюминиевых сплавов. Он имеет однородную гранулированную форму, что облегчает подачу и диспергирование. Рекомендуемое количество добавки составляет 0,08%-0,15% от общего объема расплава. Эффективен при температурах нефтепереработки 700-720℃ и выше. Основной характеристикой этого нефтеперерабатывающего агента является его экологичность и бездымность; во время процесса плавки не выделяется раздражающих паров, что значительно улучшает рабочую среду цеха. Каждый мешок упакован в стандартную форму по 5 кг, что обеспечивает точное измерение и удобное использование по требованию. Его отличные общие характеристики эффективно повышают чистоту расплавленного алюминия, что делает его идеальным вспомогательным материалом в процессе выплавки алюминиевых сплавов.
Основные преимущества: Экологичность и бездымность, зеленая плавка: Этот продукт эффективен при температурах 700-720℃. Реакция стабильна при вышеуказанных рабочих температурах, практически не выделяя видимого дыма и вредных запахов, полностью удовлетворяя требованиям современных литейных предприятий по чистоте производства и охране труда, снижая нагрузку на очистку дымовых газов у источника.
Выдающийся эффект рафинирования: высокоэффективное рафинирование может быть достигнуто при низком уровне добавок 0,08–0,15%, быстро адсорбируя и перенося оксидные включения, шлак и другие примеси в расплавленном алюминии на поверхность, образуя легко удаляемый сухой шлак, что значительно улучшает чистоту расплавленного алюминия, тем самым улучшая механические свойства и качество поверхности отливок из алюминиевых сплавов.
Форма частиц, удобство в эксплуатации: Продукт имеет правильную гранулированную форму, обладает хорошей сыпучестью, не склонен к впитыванию влаги и комкованию. Его можно равномерно посыпать вручную или механически во время подачи, с быстрым диспергированием и хорошим контактом с расплавленным алюминием. Обладая большой площадью контакта, он быстро плавится и участвует в реакции, избегая недостатков порошкообразных рафинаторов, таких как легкое диспергирование и значительные потери.
Широкий применимый температурный диапазон: рекомендуемая рабочая температура составляет 700–720 ℃ и выше, что соответствует температурному диапазону большинства процессов плавления, выдержки и осаждения алюминиевых сплавов. Даже при несколько более высоких температурах плавления этот продукт сохраняет стабильные характеристики, не вызывая побочных реакций.
Экономично и практично: расфасовано в мешки по 5 кг, что облегчает управление запасами и учет затрат. Сочетание низкой дозировки и высокой эффективности помогает пользователям получать чистую алюминиевую жидкость с меньшими затратами на тонну алюминия, обеспечивая высокую общую экономическую эффективность.
Применение продукта: Флюс для рафинирования гранул широко используется в различных процессах плавки алюминиевых сплавов, особенно подходит для процессов литья, требующих высокой чистоты алюминиевой жидкости. Очистная обработка алюминиевых сплавов, деформируемых алюминиевых сплавов и вторичного алюминия. В частности, это включает, помимо прочего:
Очистка и удаление примесей из литых под давлением алюминиевых сплавов для уменьшения пористости и усадочных дефектов в отливках;
Очистка расплава алюминия для гравитационного литья и литья под низким давлением для улучшения плотности и удлинения отливок;
Предварительная обработка расплава при производстве алюминиевых прутков и профилей для снижения риска образования шлаковых включений;
Отделение шлака при выплавке вторичного алюминия для повышения эффективности отделения металла и снижения потерь алюминия.
Будь то централизованная плавильная печь, тигельная печь или отражательная печь, добавление этого рафинирующего агента в диапазоне температур выше 700-720 ℃ может привести к получению чистого расплавленного алюминия и сухого, легко удаляемого шлака, подходящего для процессов рафинирования на малых и средних предприятиях по переработке алюминия и крупных алюминиевых заводах.